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Le CTDEC vous propose 12 ateliers de démonstration pour appréhender de manière concrète des opérations, dispositifs ou procédés innovants.
N.B. : l’accès à ces ateliers est soumis à inscription. 4 ateliers par jour par personne maximum.
Atelier n°1
Fraisage 3 axes de haute précision sur micro-machines
La fabrication de pièces de haute précision demande des précautions particulières tant du point de vue matériel que dans sa mise en oeuvre. Dans le cadre de l’usinage par fraisage 3 axes de pièces précises et de taille moyenne, le CTDEC présentera une micro-machine qu’il vient d’acquérir et qui constitue une première en Europe ; de nouveaux champs d’applications pour les industriels…
Atelier n°2
Le Laser, technologie de précision pour soudage et marquage de pièces
Proposer aux clients des réponses à leurs besoins d’assemblage de pièces de plus en plus complexes ou multi-matières, assurer la traçabilité des productions, bref se démarquer de la concurrence… sont les préoccupations majeures des industriels. La plateforme LASER du CTDEC servira de cadre à des démonstrations étonnantes de soudage et de marquage Laser.
Atelier n°3
Comment transformer les mesures de pièces de faible dimension en définition numérique
Les dispositifs de mesure tridimensionnelle classiques sont souvent inadaptés pour la mesure de pièces de petite taille, fragiles et complexes comme les pièces d’horlogerie. Une démonstration sur machine de mesure à tête optique permettant de transférer les nuages de points ainsi obtenus en modèle CAO, sera réalisée par le laboratoire de métrologie du CTDEC.
Atelier n°4
Contrôle des géométries d’outils et des bavures en atelier
La géométrie des outils, leur usure ou les bavures produites sur les pièces sont difficiles à contrôler. La démonstration d’un banc de mesure et du logiciel de capitalisation associé permettant de mesurer directement sur des images des acuités d’arêtes, des angles de coupe, et de contrôler des bavures, sera effectuée.
Atelier n°5
Tournage dur : un gage de productivité
L’usinage des matériaux de très haute-dureté est possible depuis que les matériaux à outils durs ont vu le jour (céramique, CBN…). Le tournage dur remplace ainsi en partie ou totalement les opérations de rectification et permet de repenser les gammes de fabrication en intégrant les traitements en amont de la fabrication, ce qui est souvent bénéfique du point de vue technico-économique.
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