N° 1 : MAAT - Comment optimiser le process de fabrication en déterminant le domaine d’utilisation des outils

Pour optimiser, il faut d’abord s’assurer que les conditions d’utilisation des outils, du lubrifiant soient bonnes et adaptées à la matière, puis seulement ensuite, optimiser. Des démonstrations sur machines-outils montreront comment déterminer le domaine
d’utilisation des outils, que ce soit en tournage ou en perçage, par l’application de la méthode « couple outil/matière » (COM), et avec l’utilisation des méthodes et instrumentations issues du projet MAAT.

N° 2 : Plateforme partagée 5 axes : les succès de la mutualisation

Partager un moyen de production pour augmenter sa compétitivité ou trouver de nouveaux marchés et monter en compétence tout en limitant les risques économiques est une expérience intéressante. Le projet dédié à l’Usinage Grande Vitesse 5 axes initié par le CETIM connaît un succès croissant : la présentation de cette action innovante permettra de restituer les premiers résultats au moyen d’un témoignage concret. Dans un contexte économique difficile, il est primordial de réfléchir à la meilleure façon d’investir. Elle répondra aux questions que l’on peut se poser, comment fonctionne cette cellule, quels sont les moyens mis à disposition
des entreprises. Et surtout quels gains tirer de cette mutualisation.

N° 3 : Et si les systèmes d’instrumentation machine de deuxième génération permettaient de prédire l’état de surface de la pièce en cours

La démonstration consiste à mesurer les vibrations d’outil pendant l’usinage d’une pièce et à en déduire l’état de surface obtenu en un minimum de temps et
sans autre moyen de mesure que les capteurs dans la machine. Des essais complémentaires d’état de surface avec le moyen « Altisurf » permettront de corréler
la simulation et l’expérimentation.

N° 4 : Perçage profond assisté par vibrations auto-entretenues

Démonstrations d’équipements en cours de développement spécifique pour le décolletage. Cette nouvelle technologie permet la coupe «interrompue» et donc le fractionnement du copeau. Elle facilite ainsi l’évacuation des copeaux, permet des trous de grande profondeur sans débourrage, ce qui augmente la productivité et améliore la durée de vie des outils.

N° 5 : Prédiction numérique des paramètres procédés en formage sur tour

L’objectif de cet atelier est de montrer les moyens de simulation numérique de formage sur tour. Les étapes essentielles de la démarche que sont la caractérisation
du matériau, la modélisation du procédé, la simulation et l’optimisation des paramètres seront présentées, laissant ensuite place à une démonstration.

N° 6 : Copilot PRO® ou comment réduire les temps de réglage en usinage/décolletage

Démontrer comment le logiciel Copilot Pro® permet de générer automatiquement :
- Les gammes de montage-réglage et de production des décolleteuses,
- Les cotes de fabrication,
- Les fiches de calcul des corrections des outils.
Tel est le but de cet atelier.

N° 7 : Superfinition des pièces mécaniques par toilage

Une démonstration de toilage, procédé de superfinition des pièces de révolution, sera réalisée. Ce procédé permet d’atteindre en moins de dix secondes des rugosités inférieures à un Ra 0,1 μm avec une très grande reproductibilité et pour un investissement limité.

N° 8 : Métrologie en temps réel et suivi de production

Présentation d’une machine combinant le principe du contrôle multicote et la mesure tridimensionnelle en un système flexible et ultra rapide pour réaliser le contrôle des cotes dimensionnelles et des tolérances géométriques. Cette machine, associée à une machine de production effectuera lors d’INTERCUT une démonstration de contrôle en temps réel. Ce contrôle complet (diamètres, longueurs, coaxialités, rectitude…) et rapide permettra de vérifier d’éventuels défauts de réglage et assurera un suivi des cotes usinées.

N° 9 : MEMOSURF® ou comment analyser les défauts de forme des pièces

Les mesures géométriques des surfaces ne suffisent plus pour traiter les défauts de forme. Il faut pouvoir identifier ce qui pose problème afin de se concentrer sur les
solutions à apporter à ces défauts. La méthode modale, associée à un moyen de mesure performant est un élément de réponse. Cet atelier permettra de la tester.

N° 10 : Étude comparative des différents outils de taraudage

Cette démonstration permettra de comparer différentes solutions pour former un
filet : taraudage par coupe, taraudage par déformation, fraise à fileter. Les études de coupe réalisées sur ces sujets permettront de compléter ces démonstrations
pour juger les avantages et les inconvénients majeurs de chaque technique.